Обрабатывающий центр с ЧПУ Busellato Jet Master 5 WF RT

КОНСТРУКЦИЯ
Busellato использует 3D CAD технологию для монолитного моделирования для создания своих обрабатывающих центров, которые были изготовлены в соответствие с логикой станка с подвижной балкой. Балка перемещается в продольном направлении по отношению к базе станка (ось X) и поддерживает пару кареток, установленных в крестообразной форме, которые определяют движения осей Y и Z– ось Y поперечно и ось Z под прямым углом по отношению к базе станка. Такая конфигурация позволяет заметное уменьшение в общих размерах станка и улучшает исполнение и функциональность станка.
База и балка изготовлены из электрически сваренной стали. Они оснащены ребрами жесткости и усилены внутри для гарантии максимальной жесткости даже при интенсивных условиях работы.
Конструкции подвергаются контролируемому циклу термической нормализации.

ОСЬ X
Перемещение оси X происходит с помощью механизма реечной передачи с выпуклыми, равнонаправленными, винтообразными зубьями, изготовленными из закаленной стали, которая подвергалась цементации и последующему затвердению. На зубья нанесена смазочная пленка, которая означает отсутствие потребности в дальнейшей смазке в течение срока службы станка. Шестерня посажена непосредственно на высокопрецизионный планетарный редуктор.
Точность перемещения вдоль оси X гарантируется измерением лазерным инструментом и последующим контролем калибровочной кривой в программном обеспечении для гарантии абсолютного измерения со временем.
Передвижная балка скользит на высокопрецизионных подвижных шариковых подшипниках с предварительным натягом и линейных направляющих, изготовленных из закаленной стали. Все подвижные шариковые подшипники оснащены двойным уплотнением, которое гарантирует максимальную защиту от грязи и пыли.

ОСИ Y И Z
Поперечная каретка (ось Y) и вертикальная каретка (ось Z) изготовлены из легкого сплава с высокими механическими свойствами.
Движение осей Y и Z обеспечивается шариковой гайкой с ходовым винтом с предварительным натягом для гарантии высоких скоростей без износа.
Каретки установлены на подвижных шариковых подшипниках с предварительным натягом, которые перемещаются на высокопрецизионных линейных направляющих, изготовленных из закаленной стали. Все подвижные шариковые подшипники оснащены двойным уплотнением, которое гарантирует максимальную защиту от грязи и пыли.

МОТОРИЗИЦЯ
Оси управляются бесщеточными моторами, ведомыми и управляемыми параметризированными цифровыми приводами. Цифровое устройство сопряжения между цифровым управлением и приводами осей позволяет более высокую скорость и точность позиционирования.

АСПИРАЦИОННАЯ СИСТЕМА
Централизованная аспирационная установка, с одним большим соединительным патрубком на голове, обеспечивает легкое подключение к центральной системе.
Коллектор оснащен автоматическим распределением, управляемым с панели управления для оптимизации вытяжки пыли в зависимости от используемых рабочих узлов.

СМАЗКА
Станок оснащен центральной системой смазки с последовательным распределением.
Автоматическое распределение обеспечивается электрической помпой, которая доставляет смазку для подачи в группу распределителей, которые гарантируют распределение необходимого количества смазки во все точки скольжения. Бачок имеет вместимость 2 кг. Электронное устройство позволяет программировать функции системы смазки, выбирая периоды и соответствующие интервалы между смазкой.

КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ВОЗДУХА В ЭЛЕКТРОШКАФУ
Система позволяет устанавливать температуру внутри электрошкафа на подходящем уровне и гарантирует отсутствие пыли в среде.


КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
Все фазы сборки предусматривают проверку на соответствие при помощи специальных тестовых процедур.
Выравнивание всех линейных направляющих выполняется при помощи электронного уровня. Погрешность прямолинейности и параллельности гарантируются в пределах 0,02 мм на линейный метр.
На всех станках точность позиционирования и двунаправленная повторяемость осей проверяется при помощи интерферометрической лазерной системы.
Точность двунаправленного позиционирования гарантируется в пределах погрешности ±0,05 мм.
Для завершения динамических тестов, выполняемых на станках, проводится проверка интерполяции осей (кругообразности) при помощи прибора с шариковым измерительным наконечником.
Электрические тесты всей системы проводятся на всех станках в соответствие с законом CEI EN 60204-1.

РАБОЧИЙ СТОЛ
Рабочий стол с фенольным покрытием с синтетическим волокном 3260 x 1550 мм имеем сложную сетку с секциями по 30 мм, которая позволяет зажимать заготовки прямо на столе станка благодаря специальным уплотнителям, которые могут быть адаптированы в соответствие с формой заготовки. Ряд ручных клапанов расположен на столе, что позволяет активировать вакуум в требуемых зонах.


СИСТЕМЫ БЕЗОПАСНОСТИ
В соответствие с применимыми законами: Нормами машиностроения 98/37/EC, с дополнением в документе 98/79/EC, Директивой по электромагнитной совместимости 89/336/EEC, Положением о низком напряжении 2006/95/EC, с последующими поправками, станок оснащен подходящими системами безопасности, которые включают:
- Защитное ограждение сверлильной головы с барьером безопасности;
- Передние чувствительные маты безопасности с центральной запретной зоной;
- Система безопасности во время маятниковой обработки, состоящая из механического копира и защитного микро-выключателя;
- Металлическое боковое и заднее ограждение;
- Кнопки и провод аварийной остановки;
- Сенсоры для контроля уровня вакуума и давления сжатого воздуха;


ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Рабочая область:
X = 3300 мм
Y = 1550 мм
Z1 = 600 мм
Полезная рабочая толщина:300 мм

Скорость позиционирования осей:
X = 70 м/1’
Y = 60 м/1’
Z = 15 м/1’

ДИСТАНЦИОННЫЙ ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ
Позволяет оператору управлять скоростью интерполяции осей и скоростью вращения шпинделя при помощи потенциометра. Пульт управления также оснащен аварийной кнопкой.

СТАНОК ПОСТАВЛЯЕТСЯ С:
- руководством по эксплуатации и обслуживанию на диске
- электрической и пневматической схемами на диске
- каталогом запасных частей на диске
- руководством по программированию Genesis Evolution на диске
- кратким справочником по программированию Genesis Evolution на диске
- полным комплектом гаечных ключей
- смазочным шприцом
- флаконом спрея RAL 7035

ЦИФРОВОЕ УПРАВЛЕНИЕ
Система состоит из блока управления CN, соединенного с приводами, которые управляют моторами перемещения станка. Это позволяет одновременное управление 5 интерполирующими осями.


КОМПЬЮТЕР
- Операционная система Windows XP
- Процессор Pentium Dual Core
- Объем оперативной памяти 1 Гб (1024 Мб)
- Жесткий диск на 40 Гб
- Цветной жидкокристаллический 17” экран с высоким разрешением (1280x1024)
- DVD/CD-RW 48X проигрыватель
- 1 последовательный порт для соединения с инвертером и 1 параллельный порт для периферийных внешних соединений
- 8 USB-портов 2.0
- 1 Ethernet RJ45 порт
- Поставляется с клавиатурой и мышью

ТЕЛЕСЕРВИС ЧЕРЕЗ ИНТЕРНЕТ
Позволяет удаленное соединение между компьютером станка и Авторизованным Сервисным центром Busellato, предоставляющее прямой доступ к управлению для проверки параметров всего станка, отдельных программ и проведения возможных обновлений программного обеспечения.
Клиент должен обеспечить соответствующую связь с компьютером станка, чтобы он был доступен через Интернет.
Соединение с Интернетом может быть сделано при помощи структурированной системы Ethernet или при помощи модемного устройства с USB приложением (аналоговое/ISDN, беспроводное), которое не поставляется.