Обрабатывающий центр с ЧПУ Busellato Jet Optima A20

Технические характеристики:

Рабочая зона: X = 3050 мм Y = 1150 мм
Рабочая толщина заготовки: 130 мм
Реальная скорость позиционирования осей: X = 60 м/мин, Y = 50 м/мин, Z = 15 м/мин

Шкаф электроуправления Шкаф электрического управления, включающий персональный компьютер управления, установлен с левой стороны станка. Шкаф прошел испытания в соответствии с международными стандартами (директива EN 60204).
Инвертор Статический преобразователь частоты (инвертор) предназначен для изменения скорости вращения электродвигателей в непрерывном диапазоне и их быстрой остановки.
Инвертор включает следующие элементы: устройство контроля остановки электродвигателя, тормозное сопротивление; устройство автоматической переустановки в случае возникновения неисправности.

Комплектация станка:

• руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию станка на оптическом диске;
• электрические и пневматические схемы станка на оптическом диске;
• каталог запчастей на оптическом диске;
• руководство по программированию системы Genesis Evolution на оптическом диске;
• справочник по быстрому программированию системы Genesis Evolution на оптическом диске;
• полный комплект гаечных ключей.

Управление тремя режимами вложенных циклов:
простые вложенные циклы с внутренними областями и попеременные вложенные циклы;
управление параметрическими программами вложенных циклов;
возможность использования всех установленных в компьютере символов типа True Type (с ANSI кодами от 33 до 255):
использование курсивных и полужирных символов;
линейное и криволинейное расположение текста;
управление высотой символов, расстоянием между ними, а также автоматическое линейное распределение символов по прямым и кривым;
модуль двухмерной имитации рабочих операций и программа для подсчета продолжительности рабочего цикла.
Данный модуль позволяет производить двухмерную имитацию присутствующих в программе рабочих операций, тем самым, давая реальное представление о последовательности различных видов обработки. Таким образом может быть достаточно точно определено реальное время, необходимое для обработки элемента, что делает данный модуль весьма полезным инструментом предварительной оценки работы.
Основные характеристики модуля:
графическое представление плоскости обработки - без опор обрабатываемой панели и вакуумных чашечных присосок, а также конфигурация рабочей головки, включая возможные механизмы автоматической смены инструмента;
графическое пооперационное представление процесса обработки - сверление, установка инструмента, фрезерование, выполнение распилов по 5 рабочим сторонам, а также по виртуальным плоскостям, подобным стандартным сторонам обрабатываемого элемента;
возможность выбора различных оптимизационных критериев и сохранение выбранного критерия непосредственно в рабочую программу;
установка скорости имитации с помощью коэффициентов умножения;
регулировка параметров имитации с использованием ползунка прокрутки;
возможность использования при имитации обработки различных масштабирующих функций;
полностью конфигурируемый графический интерфейс;
подсчет времени реализации рабочей программы с точностью +10%;
конфигурационная таблица с временным расписанием инструментальной установки станка;
выполнение как одиночных рабочих программ, так и повторное выполнение программных перечней;
оптимизатор траектории инструмента с возможностью выбора рабочих приоритетов до начала его перемещения;
наличие программируемых осциллографов для проверки состояния логических входов-выходов, а также динамических параметров осей;
вывод на экран дисплея оператора скоростей вращения и потребляемых токов различных узлов и шпинделей станка;
возможность импорта dwg и dxf файлов в формате ASCI;
импорт файлов ранних версий программного обеспечения для систем цифрового управления компании "Busellato" (Genesis, Winner90, CNC 90);
импорт текстовых файлов ISO;
печать кодов ISO, а также графическая печать <программируемого> обрабатываемого элемента;
работа со штрих-кодами;
расчет времени, необходимого для выполнения программ;
упрощение функций ручной и машинной диагностики в реальном масштабе времени с интуитивным управлением с использованием графической помощи;
функция приостановки обработки по сигналу с ковриков безопасности;
синоптика управления и диагностики, облегчающая управление станком;
автоматическое сокращение скорости подачи обрабатываемого элемента в соответствии с токовым потреблением инвертора;
обработкой программных перечней;
автоматическое управление скоростью перемещения режущего инструмента для оптимизации его траектории.

Модуль визуализации рабочего стола RAILPLAN MODULE
Программное обеспечение, создающее графическое окружение для установки опорных траверс обрабатываемых панелей и вакуумных чашечных присосок, образующих рабочую зону станка.
Данное программное обеспечение производит одновременный вывод на экран дисплея оператора обрабатываемых элементов и всей рабочей зоны станка с реальным оснащением опорными траверсами панелей и вакуумными присосками.
Это позволяет оптимизировать позиционирование всех элементов инструментального оснащения рабочего стола для обеспечения должного крепления обрабатываемой заготовки при гарантированном исключении механического касания между прижимами и режущим инструментом.
По окончании этой операции система выдает соответствующую информацию, после чего можно начинать позиционирование обрабатываемого элемента - либо вручную с использованием измерительных линеек или цифровых индикаторов, либо автоматически - на станках с предустановкой для выполнения данной функции.

МОБИЛЬНАЯ КОНСОЛЬ для ПК
Мобильная консоль для ПК, монитор, клавиатура и мышь позволяют оператору установить положение станции программирования контроля в соответствии с выполняемыми операциями, облегчает использование станка и улучшает обзор рабочей зоны.

Аппаратное обеспечение:

• операционная система Windows XP
• процессор Pentium Dual Core processor
• ОЗУ объемом 512 Mb RAM или выше
• жесткий диск объемом 80 Гб
• цветной монитор 17” LCD высокого разрешения (1280x1024)
• копировальное устройство DVD/CD-RW 48X B169
• 1 серийный порт для коммуникации с инвертером и 1 параллельный порт для подсоединения внешних периферийных устройств
• 8 портов USB 2.0
• 1 порт Ethernet RJ45
• клавиатура и мышь
• Система сервисного обслуживания через интернет TELE-SERVICE. Данная система позволяет производить удаленное соединение персонального компьютера станка с авторизованным центром технического обслуживания компании Busellato, что, в свою очередь, дает возможность осуществлять прямой доступ технического персонала центра к системе управления всего станка для проверки его параметров, отдельных программ и проведения возможных обновлений его программного обеспечения.Для обеспечения доступа к станку заказчик станка должен организовать для него выделенную линию интернета. Подключение к интернету может быть выполнено с помощь структурированной системы Ethernet или с помощью модема с USB (аналоговый/ISDN, Wireless), который не входит в комплект поставки.
  

Комплектация станка:

• Две рабочие зоны: Станок оснащен двумя рабочими зонами (одна левая и одна правая) и 2-мя ножными педалями
• 4 зажимных соединительных устройства: Зажимное приспособление с 4 вакуумными разъемами.
• 1 разъем для подключения сжатого воздуха Позволяет подключать воздушный пистолет для очистки опорных траверс обрабатываемых заготовок и поверхности самих заготовок по окончании их обработки.
• 4 опорные траверсы “TL” длиной 1150 мм
• 4 опорные траверсы типа TL (Tubeless - бесшланговая) для крепления обрабатываемых заготовок, с пневматическим закреплением на двух направляющих вдоль оси Х, снабженных измерительной линейкой. Опорная траверса перемещается на 4-х подшипниках по круглым закаленным и шлифованным направляющим станины.
• Траверсы данного типа не требуют использования шлангов для подключения устанавливаемых на них присосок к вакуумной системе. Связь между опорной траверсой и вакуумными присосками осуществляется посредством клапана, используемого одновременно для крепления присоски на траверсе и обрабатываемой заготовки на ней.
• Опорные траверсы - из алюминия, имеют прочную конструкцию, оснащены задними базирующими упорами, имеющими утапливаемый стержень диаметром 22 мм для позиционирования обрабатываемой заготовки путем натяжению ее относительно базирующих упоров.
• 8 вакуумных чашечных присосок 140x115 мм H=50 (TL) Предназначены для использования совместно с опорными траверсами TL, оборудованы запорным механизмом, который удерживает их на траверсе во время позиционирования.
• Вакуумный насос 90 м3/час: Сухой лопастной роторный насос, предназначенный для создания вакуумного разряжения с производительностью 90 м3/ч. Приводится посредством электродвигателя мощностью 2,4 кВт.
• Сверлильная головка TFM 16 со встроенным пильным агрегатом
• Данный рабочий узел предназначен для вертикального и горизонтального сверления. Головка оснащена независимыми шпинделями.
• Изготовлена из легкого алюминиевого сплава, обладающего великолепными механическими свойствами; головка перемещается в заданное положение по двум прямолинейным шлифованным высокоточным направляющим, выполненным из упрочненной стали, на предварительно нагруженных опорных линейных подшипниках, что обеспечивает равномерное распределение нагрузки во всех направлениях. Предварительный выбор выполняется автоматически с помощь пневматического поршня.
• Агрегат включает:
• 10 шпинделей с вертикальными выходами Т-образной формы, межосевой расстояние 32 мм мм, 6 шпинделей расположены вдоль оси Х и 4 шпинделя вдоль оси Y.
• 2 головки для горизонтального сверления по оси Х, с межосевым расстоянием 32 мм
• 1 головка для горизонтального сверления по оси Y.
• 1 встроенный пильный агрегат c круглой пилой диаметром 120 мм для пиления по оси Х.
• Все шпиндели вращаются одновременно в альтернативной последовательности, влево и вправо. Шпиндели включаются в работу по команде системы ЧПУ по-отдельности, посредством пневмоцилиндров, что позволяет производить сверление одиночных или многочисленных отверстий.
• Управление шпинделями производится от электроклапана и однокамерного пневматического цилиндра с усилием сверления 43 кг на шпиндель.
• Привод вращения рабочего узла осуществляется от асинхронного электродвигателя мощностью 1,7 кВт, с регулированием скорости посредством инвертора.
• Двигатель, по очереди, активирует трансмиссию, изготовленную из выполненной из специальной стали шестерни с широкими косыми шлифованными и термически упрочненными зубьями.
• Инструментальные патроны предназначен для крепления режущего инструмента с цилиндрическим хвостовиком диаметром 10 мм.
• Электрошпиндель "SC", 7,5 кВт 24000 об/мин - HSK-F63
• Электрошпиндель установлен непосредственно на каретке Z. Данный блок состоит из высокочастотного электрошпинделя, воздушной системы охлаждения и системы автоматической фиксации/отсоединения инструмента. Внутреннее механическое устройство, оснащенное тарельчатыми пружинами (шайбы Белльвиля) запирает инструмент, в то время как пневматический исполнительный механизм отпирает его. . Правильная посадка инструмента гарантируется использованием микровыключателей, которые информируют систему ЧПУ, даже если электрошпиндель вращается или стоит.
• Для обеспечения надежности крепления инструмента электрошпиндель имеет встроенное двойное устройство ( один воздушный потто поступает изнутри вала, другой – с внешней стороны корпуса электрошпинделя) для эффективного обдува ступенчатого шкива шпиндельного узла и держателя инструмента в процессе крепления.
• Электрошпиндель имеет правое и левой вращение, управляемое с помощью инвертера и системой числового управления.
• Рабочий узел оснащен соответствующим аспирационным колпаком.
• Электрошпиндель имеет следующие характеристики:
• Максимальная мощность 7,5 квт-
• Скорость при максимальной скорости
• Максимальная скорость вращения 24 000 об/мин
• Номинальное напряжение 380V
• 4 полюса
• Передние и задние подшипники – керамика
• Постоянная система смазки с динамической системой уплотнения
• Воздушная система охлаждения
• Комплект инструмента HSK-F63 DIN 69893
• Линейный магазин сменного инструмента на 10 позиций со стороны обработки– HSK F63
• Неподвижный магазин сменного инструмента установлен с левой стороны конструкции станка.
• Предполагается, что станок будет подключен к системе электроснабжения со следующими характеристиками: 400 В три фазы + нейтраль.
• Если нейтраль отсутствует, то следует установить трансформатор для напряжений 400/230/115 В 50 Гц мощностью 1,6 кВа" (код 170110).
• Автоматическая центральная смазка
• Кондиционер для шкафа управления
• Переносная кнопка вкл/выкл
• Загрузочные устройства для 4х консолей
• Дополнительные консоли 2 шт. с одним опорным пальцем
• 2 опорных пальца на консоле (по центру 3 + 3)
• комплект для работы с шпонированными панелями (ручной ввод точек отсчета для поддержки TL панелей)
• Дополнительная двойная головка для горизонтального сверления по оси Х
• Система быстрого разблокирования для ТFM16/ТFM18 "Quickly"
• Быстрое разблокирование зажимного патрона "Quickly"
• Лазер для позиционирования вакуумных присосок
• Комплект инструмента для обработки корпусной мебели
• Вакуумная присоска 140х115 мм Высота=50 (TL) по оси Y
• Подача сжатого воздуха к электрошпинделю. Только для агрегатов в позициях РТ1 и РТ2
• Позиционирование инструмента PT1 - НSК F63
• Трансформатор для 400/230/115 V 50 HZ - 1,6 КVA. Обязателен для электрических систем без нуля.
• Программное обеспечение JEТ CABINEТ (установка и обучение не входят в цену).
• Программное обеспечение для штрих-кода+беспроводной сканер+блок питания.