Обрабатывающий центр с ЧПУ Busellato Jet Optima C20

КОНСТРУКЦИЯ

Компания Busellato использует программы 3D CAD для разработки и производства обрабатывающих центров в соответствии с концепцией станков с подвижной балкой. Балка перемещается в продольном направлении по отношению к основанию (оси Х) и оснащена парой кареток, установленных крестообразно, что предопределяет перемещение осей Y и Z. Ось Y перемещается поперечно, а ось Z – под прямым углом по отношению к основанию станка. Данная конфигурация позволила значительно уменьшить габариты станка, а также повысить его функциональность и производительность.
Основание и балка станка выполнены из стали и сварены электросваркой. Основание и балка усилены ребрами таким образом, что сохраняют максимальную прочность при наиболее интенсивных работах.
Конструкция прошла цикл термической стандартизации.

ОСЬ Х
Перемещение оси Х осуществляется механизмом реечной передачи c выпуклыми винтообразными зубьями. Устройство выполнено из закаленной отпущенной стали, прошедшей термическую обработку и последующее закаливание. На зубья нанесена смазывающая пленка, которая остается на весь срок эксплуатации устройства. Зубчатое колесо составляет единый механизм с высокопрецизионным планетарным редуктором.
Точность перемещения вдоль оси X обеспечивается посредством лазерной линейки, а также программным управлением калибровочной кривой для абсолютного согласования точности со временем.
Мобильная балка перемещается за счет высокопрецизионных подпружиненных шарикоподшипниковых блоков и линейных направляющих, выполненных из закаленной стали. Все шарикоподшипниковые блоки оснащены двойным покрытием, обеспечивающим максимальную защиту от пыли и грязи.

Оси Y и Z:
Горизонтальная каретка (ось Y) и вертикальная каретка (ось Z) выполнены из легкого сплава, обладающим высокими механическими свойствами.
Перемещения осей Y и Z осуществляется за счет шариковой гайки с подпружиненным винтом подачи, которые обеспечивают высокие скорости и низкий износ.
Каретки установлены на подпружиненные шарикоподшипниковые блоки, которые перемещаются по линейным направляющим, выполненных из закаленной стали. Все шарикоподшипниковые блоки оснащены двойным покрытием, обеспечивающим максимальную защиту от пыли и грязи.

МЕХАНИЗАЦИЯ:
Оси приводятся в движение посредством бесщеточных двигателей, которые управляются цифровыми драйверами.

СИСТЕМА АСПИРАЦИИ:
Централизованная система удаления отходов станка с одним, установленным в верхней части станка присоединительным патрубком большого диаметра позволяет легко подсоединить станок к централизованной системе удаления отходов предприятия.
Аспирационный коллектор оборудован автоматической системой дифференциации поступающих отходов, что позволяет оптимизировать аспирацию в зависимости от используемого в данный в момент агрегата, управление системой осуществляется по командам с панели управления.

СИСТЕМА СМАЗКИ:
Станок оборудован централизованной системой смазки с прогрессивным распределением.
Система снабжена единственной точкой подачи смазки для группы распределяющих устройств, которые автоматически направляют необходимый объем смазки для каждой точки смазывания.
Распределения смазки производится с помощью рычага, расположенного в основании подвижной балки.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
На всех этапах сборки станка предусмотрены проверки соответствия, которые выполняются на основании специальных проверочных процедур.
Соосность всех линейных направляющих выверяется с использованием электронных уровней. Допуски на прямолинейность и параллельность направляющих обеспечивают отклонения не более 0,02 мм/м.
На всех станках проверка точности и двусторонней повторяемости позиционирования осей производится с использованием лазерной интерферометрической системы.
Точность двустороннего позиционирования осей определяется допуском +0,05 мм.
В завершение проводимых динамических испытаний станка на специальном линейно-сферическом стенде Ренишоу выполняется проверка точности круговой интерполяции осей.
Электрические испытания каждого станка в целом проводятся в соответствии с требованиями стандарта CEI EN 60204-1.

CИСТЕМА БЕЗОПАСНОСТИ
В соответствии с директивами по применению: директивой по станкам 98/37/EEC, в последствие дополненной директивой по электромагнитной совместимости 89/79/EC и директивой по низковольтному оборудованию 2006/95/EC, а также их последующими дополнениями станок оборудован соответствующей системой безопасности, включающей следующие элементы:
- защитный кожух сверлильной головки с барьером безопасности
- передние, быстрореагирующие коврики безопасности с центральной запретной зоной
- система безопасности для режима маятниковой обработки с механическим кулачком и микровыключателем
- металлические линейки - боковую и заднюю;
- кнопку и шнур аварийной остановки станка;
- датчики контроля величины вакуумного разряжения и давления пневматической системы

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Рабочая зона: X = 3050 mm
Y = 1250 mm
Рабочая толщина заготовки: 130 mm
Реальная скорость позиционирования осей:
X = 60 m/1’
Y = 50 m/1’
Z = 15 m/1’

ШКАФ ЭЛЕКТРОАВТОМАТИКИ:
Шкаф электрического управления, включающий персональный компьютер управления, установлен с левой стороны станка. Шкаф прошел испытания всоответствии с международными стандартами (директива EN 60204).

ИНВЕРТОР:
Статический преобразователь частоты (инвертор) предназначен для изменения скорости вращения электродвигателей в непрерывном диапазоне и их быстрой остановки.
Комплект включает в себя:
- устройство контроля остановки электродвигателя;
- тормозное сопротивление;
- устройство автоматической переустановки в случае возникновения неисправности.

КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКА:
- руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию станка на оптическом диске;
- электрические и пневматические схемы станка на оптическом диске;
- каталог запчастей на оптическом диске;
- руководство по программированию системы Genesis Evolution на оптическом диске;
- Краткий справочник по программированию системы Genesis Evolution на оптическом диске;
- полный комплект гаечных ключей;

СИСТЕМА ЦИФРОВОГО УПРАВЛЕНИЯ:
Система числового управления “Genesis Evolution” специально предназначена для управления осями, а также функциями сверлильного и фрезеровального станков в деревообрабатывающей отрасли.
Программный редактор система числового управления, разработанный на основе 32-битной системы, предоставляет оператору простую рабочую среду, основанную на графических окнах, он позволяет отображать и вводить данные для создания программ, которые затем будут использоваться на станке.
Основные характеристики:
- встроенная в систему управления система компьютерного проектирования (CAD), включающая функции вращения, зеркального отражения, повторения и т.д.;
- рабочий интерфейс на различных иностранных языках
- многозадачная операционная система, позволяющая использовать систему управления для решения каких-либо задач даже при работающем станке;
- графическая визуализация 6 обрабатываемых граней заготовки
- двух- и трехмерная визуализация обрабатываемого элемента;
- параметрическое программирование, позволяющее использовать при программировании операций математические, тригонометрические, обратные тригонометрические и логические формулы, а также 300 переменных для реализации этих формул;
- программирование обработки по горизонтальным, вертикальным и виртуальным плоскостям обрабатываемого элемента, которые при этом можно разворачивать;
- программирование операций сверления одиночных отверстий и рядов отверстий сверлильными агрегатами на плоских и боковых поверхностях;
- программирование прямолинейных, круговых, овальных или эллиптических траекторий в прямоугольной системе координат;
- операции линейного и кругового интерполирования по трем плоскостям, линейного интерполирования в пространстве и кругового интерполирования по произвольно ориентированной плоскости;
- программирование сглаживания сопрягаемых траекторий и программирование сопряжения траекторий при автоматическом управлении скоростью режущего инструмента;
- программирование операций фрезерования и выборки пазов с ориентацией относительно вертикальной оси станка;
- программирование радиуса инструмента с его автоматической коррекцией;
- возможность исключения некоторых видов рабочих операций;
- функция многоуровневого изменения масштаба (Zoom);
- условное программирование (логические блоки IF/EndIF), связанное с использованием макрокоманд;
- программирование с абсолютными и относительными приращениями;
- возможность создания оператором своих подпрограмм с разрешением их умножения, зеркального отражения и вращения;
- возможность написания до 10000 (и более) программных строк;
- графическая помощь при программировании всех видов обработки;
- Помощь в режиме on line;
- персонализация сообщений о неисправностях;
- простая идентификация сохраненных рабочих программ с использованием <функции предварительного просмотра>;
- архивирование программ с именами, включающими до 256 символов;
- возможность вызова в режиме on line инструментального оснащения станка и спецификаций инструментов;
- возможность управления до 500 ед. инструмента;
- графическая визуализация конфигурации механизма автоматической смены инструмента;
- графический архив инструмента с возможностью параметризации до 9000 инструментов различного типа;
- программное обеспечение для выполнения вложенных циклов и управления символами:
вложенные циклы для выполнения неправильных замкнутых траекторий любой формы;
многоходовые вложенные циклы;
выполнение вложенных циклов с двойным инструментом, с обдирочным и с финишным инструментом;
Управление тремя режимами вложенных циклов:
простые вложенные циклы с внутренними областями и попеременные вложенные циклы;
управление параметрическими программами вложенных циклов;
- Возможность использования всех установленных в компьютере символов типа True Type (с ANSI кодами от 33 до 255):
использование курсивных и полужирных символов;
линейное и криволинейное расположение текста;
управление высотой символов, расстоянием между ними, а также автоматическое линейное распределение символов по прямым и кривым;
- модуль двухмерной имитации рабочих операций и программа для подсчета продолжительности рабочего цикла.
Данный модуль позволяет производить двухмерную имитацию присутствующих в программе рабочих операций, тем самым, давая реальное представление о последовательности различных видов обработки. Таким образом может быть достаточно точно определено реальное время, необходимое для обработки элемента, что делает данный модуль весьма полезным инструментом предварительной оценки работы.

Основные характеристики модуля:
графическое представление плоскости обработки - без опор обрабатываемой панели и вакуумных чашечных присосок, а также конфигурация рабочей головки, включая возможные механизмы автоматической смены инструмента;
графическое пооперационное представление процесса обработки - сверление, установка инструмента, фрезерование, выполнение распилов по 5 рабочим сторонам, а также по виртуальным плоскостям, подобным стандартным сторонам обрабатываемого элемента;
возможность выбора различных оптимизационных критериев и сохранение выбранного критерия непосредственно в рабочую программу;
установка скорости имитации с помощью коэффициентов умножения;
регулировка параметров имитации с использованием ползунка прокрутки;
возможность использования при имитации обработки различных масштабирующих функций;
полностью конфигурируемый графический интерфейс;
подсчет времени реализации рабочей программы с точностью +10%;
конфигурационная таблица с временным расписанием инструментальной установки станка;
- Выполнение как одиночных рабочих программ, так и повторное выполнение программных перечней;
- Оптимизатор траектории инструмента с возможностью выбора рабочих приоритетов до начала его перемещения;
- Наличие программируемых осциллографов для проверки состояния логических входов-выходов, а также динамических параметров осей;
- Вывод на экран дисплея оператора скоростей вращения и потребляемых токов различных узлов и шпинделей станка;
- Возможность импорта dwg и dxf файлов в формате ASCI;
- Импорт файлов ранних версий программного обеспечения для систем цифрового управления компании "Busellato" (Genesis, Winner90, CNC 90);
- Импорт текстовых файлов ISO;
- Печать кодов ISO, а также графическая печать <программируемого> обрабатываемого элемента;
- Работа со штрих-кодами;
- Расчет времени, необходимого для выполнения программ;
- упрощение функций ручной и машинной диагностики в реальном масштабе времени с интуитивным управлением с использованием графической помощи;
- Функция приостановки обработки по сигналу с ковриков безопасности;
- Синоптика управления и диагностики, облегчающая управление станком;
- Автоматическое сокращение скорости подачи обрабатываемого элемента в соответствии с токовым потреблением инвертора;
- обработкой программных перечней;
- автоматическое управление скоростью перемещения режущего инструмента для оптимизации его траектории.

Модуль визуализации рабочего стола RAILPLAN MODULE
Программное обеспечение, создающее графическое окружение для установки опорных траверс обрабатываемых панелей и вакуумных чашечных присосок, образующих рабочую зону станка.
Данное программное обеспечение производит одновременный вывод на экран дисплея оператора обрабатываемых элементов и всей рабочей зоны станка с реальным оснащением опорными траверсами панелей и вакуумными присосками.
Это позволяет оптимизировать позиционирование всех элементов инструментального оснащения рабочего стола для обеспечения должного крепления обрабатываемой заготовки при гарантированном исключении механического касания между прижимами и режущим инструментом.
По окончании этой операции система выдает соответствующую информацию, после чего можно начинать позиционирование обрабатываемого элемента - либо вручную с использованием измерительных линеек или цифровых индикаторов, либо автоматически - на станках с предустановкой для выполнения данной функции.

МОБИЛЬНАЯ КОНСОЛЬ ПК
Мобильная консоль для ПК, монитор, клавиатура и мышь позволяют оператору установить положение станции программирования контроля в соответствии с выполняемыми операциями, облегчает использование станка и улучшает обзор рабочей зоны.

АППАРАТНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
- операционная система Windows XP
- процессор Pentium Dual Core processor
- ОЗУ объемом 512 Mb RAM или выше
- жесткий диск объемом 80 Гб
- цветной монитор 17” LCD высокого разрешения (1280x1024)
- копировальное устройство DVD/CD-RW 48X B169
- 1 серийный порт для коммуникации с инвертером и 1 параллельный порт для подсоединения внешних периферийных устройств
- 8 портов USB 2.0
- 1 порт Ethernet RJ45
- клавиатура и мышь

Система сервисного обслуживания через интернет TELE-SERVICE
Данная система позволяет производить удаленное соединение персонального компьютера станка с авторизованным центром технического обслуживания компании Busellato, что, в свою очередь, дает возможность осуществлять прямой доступ технического персонала центра к системе управления всего станка для проверки его параметров, отдельных программ и проведения возможных обновлений его программного обеспечения.
Для обеспечения доступа к станку заказчик станка должен организовать для него выделенную линию интернета.
Подключение к интернету может быть выполнено с помощь структурированной системы Ethernet или с помощью модема с USB (аналоговый/ISDN, Wireless), который не входит в комплект поставки.

В комплект станка входят следующие элементы:

Две рабочие зоны
Станок оснащен двумя рабочими зонами (одна левая и одна правая) и 2-мя ножными педалями.

4 соединительных зажимных устройств
Зажимное приспособление для присоединения 4 + 4 шлангов вакуум-присосок.

1 разъем для подключения сжатого воздуха
Позволяет подключать воздушный пистолет для очистки опорных траверс обрабатываемых заготовок и поверхности самих заготовок по окончании их обработки.

4 опорные траверсы “TL” длиной 1150 мм
4 опорные траверсы типа TL (Tubeless - бесшланговая) для крепления обрабатываемых заготовок, с пневматическим закреплением на двух направляющих вдоль оси Х, снабженных измерительной линейкой. Опорная траверса перемещается на 4-х подшипниках по круглым закаленным и шлифованным направляющим станины.
Траверсы данного типа не требуют использования шлангов для подключения устанавливаемых на них присосок к вакуумной системе. Связь между опорной траверсой и вакуумными присосками осуществляется посредством клапана, используемого одновременно для крепления присоски на траверсе и обрабатываемой заготовки на ней.
Опорные траверсы - из алюминия, имеют прочную конструкцию, оснащены передним или задними базирующими упорами, имеющими утапливаемый стержень диаметром 22 мм для позиционирования обрабатываемой заготовки путем подтягивания/отталкивания относительно базирующих упоров (выбор должен быть сообщен в момент заказа).

8 вакуумных чашечных присосок 140x115 мм H=50 (TL)
Предназначены для использования совместно с опорными траверсами TL, оборудованы запорным механизмом, который удерживает их на траверсе во время позиционирования.

Вакуумный насос 90 м3/час
Сухой лопастной роторный насос, предназначенный для создания вакуумного разряжения с производительностью 90 м3/ч. Приводится посредством электродвигателя мощностью 2,4 кВт.

Сверлильная головка TFM 18 со встроенным пильным агрегатом
Данный рабочий узел предназначен для вертикального и горизонтального сверления. Головка оснащена независимыми шпинделями.
Изготовлена из легкого алюминиевого сплава, обладающего великолепными механическими свойствами; головка перемещается в заданное положение по двум прямолинейным шлифованным высокоточным направляющим, выполненным из упрочненной стали, на предварительно нагруженных опорных линейных подшипниках, что обеспечивает равномерное распределение нагрузки во всех направлениях. Предварительный выбор выполняется автоматически с помощь пневматического поршня.
Агрегат включает:
- 12 шпинделей с вертикальными выходами Т-образной формы, межосевое расстояние 32 мм, 7 шпинделей расположены вдоль оси Х и 5 шпинделя вдоль оси Y.
- 2 головки для горизонтального сверления по оси Х, с межосевым расстоянием 32 мм
- 1 головка для горизонтального сверления по оси Y.
- 1 встроенный пильный агрегат c круглой пилой диаметром 120 мм для пиления по оси Х.
Все шпиндели вращаются одновременно в альтернативной последовательности, влево и вправо. Шпиндели включаются в работу по команде системы ЧПУ по-отдельности, посредством пневмоцилиндров, что позволяет производить сверление одиночных или многочисленных отверстий.
Управление шпинделями производится от электроклапана и однокамерного пневматического цилиндра с усилием сверления 43 кг на шпиндель.
Привод вращения рабочего узла осуществляется от асинхронного электродвигателя мощностью 1,7 кВт, с регулированием скорости посредством инвертора.
Двигатель , по очереди, активирует трансмиссию, изготовленную из выполненной из специальной стали шестерни с широкими косыми шлифованными и термически упрочненными зубьями.
Инструментальные патроны предназначен для крепления режущего инструмента с цилиндрическим хвостовиком диаметром 10 мм.

Электрошпиндель “SC” 7,5 кВт 24000 об/мин - HSK-F63
Электрошпиндель установлен непосредственно на каретке Z. Данный блок состоит из высокочастотного электрошпинделя, рециркуляционной системы охлаждения и системы автоматической фиксации/отсоединения инструмента. Внутреннее механическое устройство, оснащенное тарельчатыми пружинами (шайбы Белльвиля) запирает инструмент, в то время как пневматический исполнительный механизм отпирает его.
Правильная установка инструмента гарантируется использованием микровыключателей, которые информируют систему ЧПУ, даже если электрошпиндель вращается или стоит.
Для обеспечения надежности крепления инструмента электрошпиндель имеет встроенное двойное устройство (один воздушный потто поступает изнутри вала, другой – с внешней стороны корпуса электрошпинделя) для эффективного обдува ступенчатого шкива шпиндельного узла и держателя инструмента в процессе крепления.
Электрошпиндель имеет правое и левой вращение, управляемое с помощью инвертера и системой числового управления.
Рабочий узел оснащен соответствующим аспирационным колпаком.
Электрошпиндель имеет следующие характеристики:
Максимальная мощность: 7,5 кВт
Скорость при максимальной скорости 12.000/18.000 об/мин
Макс. скорость вращения 24 000 об./мин.(800 Гц)
Номинальное значение напряжения 380В
Полюса 4
Передние и задние подшипники: Керамаика/керамика
Смазка - постоянная система смазки с динамической системой уплотнения
Система охлаждения воздушная
Инструментальный патрон HSK-F63 DIN 69893

Магазин сменного инструмента на 10 позиций, установлен на балка– HSK F63
Автоматический линейный магазин сменного инструмента на 10 позиций для основного электрошпинделя с инструментальным патроном HSK F63 Магазин сменного инструмента перемещается по подпружиненным шарикоподшипниковым блокам и по высокопрецизионным линейным направляющим, выполненных из шлифованной и закаленной стали. Ввод в работу и вывод производится с помощью пневматического цилиндра Механизм оборудован устройством для обдува поверхностей посадочных конусов инструмента непосредственно перед его установкой в электрошпиндель, для обеспечения их идеальной чистоты. Позволяет использовать 10 инструментов с диаметром до 100 мм или 9 инструментов и одно выходное отверстие фрезерного агрегата с инструментом диаметром 80 мм с наклоном до 10° относительно горизонтальной позиции.
Общая высота инструмента 160 мм
Макс. диаметр инструмента 150 мм.
Шаг гнезд 110 mm.