Обрабатывающий центр с ЧПУ Busellato Jet Optima C21

Busellato Jet Optima C21

Зубчатый привод, с косыми зубьями, в направлении Х, винтовые пары по осям Y и Z для точного позиционирования

Технические характеристики:
Технические характеристики относятся к JET С21

Параметры обработки:
Макс. размер заготовки при обгоночном фрезеровании, за вычетом радиуса фрезы
X = 3500 мм
Y = 1350 мм

Рабочая толщина заготовки
130 мм

Макс. программируемая скорость
X = 60 м/мин
Y = 50 м/мин
Z = 15 м/мин

Шкаф электроуправления
Шкаф электрического управления, включающий персональный компьютеруправления, установлен с левой стороны станка. Шкаф прошел испытания всоответствии с международными стандартами.

Инвертор
Статический преобразователь частоты (инвертор) предназначен для изменения скорости вращения электродвигателей в непрерывном диапазоне и их быстрой остановки.
Инвертор включает следующие элементы:
- устройство контроля остановки электродвигателя;
- тормозное сопротивление;
- устройство автоматической переустановки в случае возникновения неисправности.

Программное управление:
МОБИЛЬНАЯ КОНСОЛЬ для ПК
Мобильная консоль для ПК, монитор, клавиатура и мышь позволяют оператору установить положение станции программирования контроля в соответствии с выполняемыми операциями, облегчает использование станка и улучшает обзор рабочей зоны.

Аппаратное обеспечение
- операционная система Windows XP
- процессор Pentium Dual Core processor
- ОЗУ объемом 512 Mb RAM или выше
- жесткий диск объемом 80 Гб
- цветной монитор 17” LCD высокого разрешения (1280x1024)
- копировальное устройство DVD/CD-RW 48X B169
- 1 серийный порт для коммуникации с инвертером и 1 параллельный порт для подсоединения внешних периферийных устройств
- 8 портов USB 2.0
- 1 порт Ethernet RJ45
- клавиатура и мышь

Система сервисного обслуживания через интернет TELE-SERVICE
Данная система позволяет производить удаленное соединение персонального компьютера станка с авторизованным центром технического обслуживания компании Busellato, что, в свою очередь, дает возможность осуществлять прямой доступ технического персонала центра к системе управления всего станка для проверки его параметров, отдельных программ и проведения возможных обновлений его программного обеспечения.
Для обеспечения доступа к станку заказчик станка должен организовать для него выделенную линию интернета.
Подключение к интернету может быть выполнено с помощь структурированной системы Ethernet или с помощью модема с USB (аналоговый/ISDN, Wireless), который не входит в комплект поставки.

СИСТЕМА ЦИФРОВОГО УПРАВЛЕНИЯ
Система числового управления “Genesis Evolution” специально предназначена для управления осями, а также функциями сверлильного и фрезеровального станков в деревообрабатывающей отрасли.
Программный редактор система числового управления, разработанный на основе 32-битной системы, предоставляет оператору простую рабочую среду, основанную на графических окнах, он позволяет отображать и вводить данные для создания программ, которые затем будут использоваться на станке.

Основные характеристики:

встроенная в систему управления система компьютерного проектирования (CAD), включающая функции вращения, зеркального отражения, повторения и т.д.;
рабочий интерфейс на различных иностранных языках
многозадачная операционная система, позволяющая использовать систему управления для решения каких-либо задач даже при работающем станке;
графическая визуализация 6 обрабатываемых граней заготовки
двух- и трехмерная визуализация обрабатываемого элемента;
параметрическое программирование, позволяющее использовать при программировании операций математические, тригонометрические, обратные тригонометрические и логические формулы, а также 300 переменных для реализации этих формул;
- программирование обработки по горизонтальным, вертикальным и виртуальным плоскостям обрабатываемого элемента, которые при этом можно разворачивать;
программирование прямолинейных, круговых, овальных или эллиптических траекторий в прямоугольной системе координат;
операции линейного и кругового интерполирования по трем плоскостям, линейного интерполирования в пространстве и кругового интерполирования по произвольно ориентированной плоскости;
программирование сглаживания сопрягаемых траекторий и программирование сопряжения траекторий при автоматическом управлении скоростью режущего инструмента;
программирование операций фрезерования и выборки пазов с ориентацией относительно вертикальной оси станка;
программирование радиуса инструмента с его автоматической коррекцией;
возможность исключения некоторых видов рабочих операций;
функция многоуровневого изменения масштаба (Zoom);
условное программирование (логические блоки IF/EndIF), связанное с использованием макрокоманд;
программирование с абсолютными и относительными приращениями;
возможность создания оператором своих подпрограмм с разрешением их умножения, зеркального отражения и вращения;
возможность написания до 10000 (и более) программных строк;
графическая помощь при программировании всех видов обработки;
помощь в режиме on line;
персонализация сообщений о неисправностях;
простая идентификация сохраненных рабочих программ с использованием <функции предварительного просмотра>;
архивирование программ с именами, включающими до 256 символов;
возможность вызова в режиме on line инструментального оснащения станка и спецификаций инструментов;
возможность управления до 500 ед. инструмента;
графическая визуализация конфигурации механизма автоматической смены инструмента;
графический архив инструмента с возможностью параметризации до 9000 инструментов различного типа;
программное обеспечение для выполнения вложенных циклов и управления символами:
вложенные циклы для выполнения неправильных замкнутых траекторий любой формы;
многоходовые вложенные циклы;
выполнение вложенных циклов с двойным инструментом, с обдирочным и с финишным инструментом;

Управление тремя режимами вложенных циклов:

простые вложенные циклы с внутренними областями и попеременные вложенные циклы;
управление параметрическими программами вложенных циклов;
возможность использования всех установленных в компьютере символов типа True Type (с ANSI кодами от 33 до 255):
использование курсивных и полужирных символов;
линейное и криволинейное расположение текста;
управление высотой символов, расстоянием между ними, а также автоматическое линейное распределение символов по прямым и кривым;
модуль двухмерной имитации рабочих операций и программа для подсчета продолжительности рабочего цикла.
Данный модуль позволяет производить двухмерную имитацию присутствующих в программе рабочих операций, тем самым, давая реальное представление о последовательности различных видов обработки. Таким образом может быть достаточно точно определено реальное время, необходимое для обработки элемента, что делает данный модуль весьма полезным инструментом предварительной оценки работы

Основные характеристики модуля:

графическое представление плоскости обработки - без опор обрабатываемой панели и вакуумных чашечных присосок, а также конфигурация рабочей головки, включая возможные механизмы автоматической смены инструмента;
графическое пооперационное представление процесса обработки - сверление, установка инструмента, фрезерование, выполнение распилов по 5 рабочим сторонам, а также по виртуальным плоскостям, подобным стандартным сторонам обрабатываемого элемента;
возможность выбора различных оптимизационных критериев и сохранение выбранного критерия непосредственно в рабочую программу;
установка скорости имитации с помощью коэффициентов умножения;
регулировка параметров имитации с использованием ползунка прокрутки;
возможность использования при имитации обработки различных масштабирующих функций;
полностью конфигурируемый графический интерфейс;
подсчет времени реализации рабочей программы с точностью +10%;
конфигурационная таблица с временным расписанием инструментальной установки станка;
выполнение как одиночных рабочих программ, так и повторное выполнение программных перечней;
оптимизатор траектории инструмента с возможностью выбора рабочих приоритетов до начала его перемещения;
наличие программируемых осциллографов для проверки состояния логических входов-выходов, а также динамических параметров осей;
вывод на экран дисплея оператора скоростей вращения и потребляемых токов различных узлов и шпинделей станка;
возможность импорта dwg и dxf файлов в формате ASCI;
импорт файлов ранних версий программного обеспечения для систем цифрового управления компании "Busellato" (Genesis, Winner90, CNC 90);
импорт текстовых файлов ISO;
печать кодов ISO, а также графическая печать <программируемого> обрабатываемого элемента;
работа со штрих-кодами;
расчет времени, необходимого для выполнения программ;
упрощение функций ручной и машинной диагностики в реальном масштабе времени с интуитивным управлением с использованием графической помощи;
функция приостановки обработки по сигналу с ковриков безопасности;
синоптика управления и диагностики, облегчающая управление станком;
автоматическое сокращение скорости подачи обрабатываемого элемента в соответствии с токовым потреблением инвертора;
обработкой программных перечней;
автоматическое управление скоростью перемещения режущего инструмента для оптимизации его траектории.

Модуль визуализации рабочего стола RAILPLAN MODULE
Программное обеспечение, создающее графическое окружение для установки опорных траверс обрабатываемых панелей и вакуумных чашечных присосок, образующих рабочую зону станка.
Данное программное обеспечение производит одновременный вывод на экран дисплея оператора обрабатываемых элементов и всей рабочей зоны станка с реальным оснащением опорными траверсами панелей и вакуумными присосками.
Это позволяет оптимизировать позиционирование всех элементов инструментального оснащения рабочего стола для обеспечения должного крепления обрабатываемой заготовки при гарантированном исключении механического касания между прижимами и режущим инструментом.
По окончании этой операции система выдает соответствующую информацию, после чего можно начинать позиционирование обрабатываемого элемента - либо вручную с использованием измерительных линеек или цифровых индикаторов, либо автоматически - на станках с предустановкой для выполнения данной функции.

Сверлильная головка TFM 18 со встроенным пильным агрегатом
Данный рабочий узел предназначен для вертикального и горизонтального сверления. Головка оснащена независимыми шпинделями.
Изготовлена из легкого алюминиевого сплава, обладающего великолепными механическими свойствами; головка перемещается в заданное положение по двум прямолинейным шлифованным высокоточным направляющим, выполненным из упрочненной стали, на предварительно нагруженных опорных линейных подшипниках, что обеспечивает равномерное распределение нагрузки во всех направлениях. Предварительный выбор выполняется автоматически с помощь пневматического поршня.

Агрегат включает:
12 шпинделей с вертикальными выходами Т-образной формы, межосевой расстояние 32 мм мм, 6 шпинделей расположены вдоль оси Х и 4 шпинделя вдоль оси Y.
2 головки для горизонтального сверления по оси Х, с межосевым расстоянием 32 мм
1 головка для горизонтального сверления по оси Y.
1 встроенный пильный агрегат c круглой пилой диаметром 120 мм для пиления по оси Х.

Фрезерный агрегат 11 кВт 24000 об/мин - HSK-F63
Максимальная мощность 11 кВт-
Скорость при максимальной скорости
Максимальная скорость вращения 24 000 об/мин
Номинальное напряжение 380V
4 полюса
Передние и задние подшипники – керамика
Постоянная система смазки с динамической системой уплотнения
Воздушная система охлаждения

Линейный магазин инструмента на 10 позиций со стороны обработки– HSK F63

Отдельный магазин на 1 позицию для большого или тяжелого инструмента - HSK63

Лазерное устройство для создания отметки при позиционировании вакуумных присосок

Рабочий стол с 6 консолями
Опорные траверсы - из алюминия, имеют прочную конструкцию, оснащены задними базирующими упорами, имеющими утапливаемый стержень диаметром 22 мм для позиционирования обрабатываемой заготовки
Вспомогательные подающие устройства
4 пневматически поднимаемых и опускаемых вспомогательных подающих устройства
для простоты загрузки тяжелых заготовок

Вакуумные присоски Schmalz, быстрая установка, -12 шт

Вакуумный насос 90 м2/час сухой

Ручная смазка
всех линейных направляющих вдоль осей X, Y, и Z
всех винтовых пар по осям У и Z
всех направляющих фрезерного шпинделя
направляющих магазина для инструмента

Возврат к списку