Обрабатывающий центр с ЧПУ Busellato Jet Star

КОНСТРУКЦИЯ
Busellato использует ПО 3D CAD с монолитными моделями для проектирования многоцелевых станков, изготовленных на основании логических схем механизма с подвижной балкой. Балка передвигается относительно основания (ось Х) и поддерживает несколько кареток, закрепленных по диагонали и определяющих движение механизма по осям Y и Z (по оси Y – при поперечном движении, по оси Z – при движении под прямым углом относительно основания механизма). Данная конфигурация позволяет значительно уменьшить габариты механизма, а также улучшить его производительность и функциональные возможности.
Основание и балка изготовлены из сварочной стали, полученной с помощью электрической сварки. Данные элементы усилены ребрами жесткости и укреплены с внутренней стороны для обеспечения максимальной прочности элементов даже в условиях интенсивной эксплуатации.
Конструкция проходит управляемый цикл термической нормализации.

ОСЬ X
Перемещения по оси Х совершаются механизмом реечной передачи, изготовленными из закаленной и отпущенной стали, проходящей процесс поверхностного науглероживания под воздействием высокой температуры с последующей закалкой. Масляная пленка наносится на зубцы: это избавляет от необходимости наносить смазочные материалы в течение всего срока службы механизма. Шестерня крепится непосредственно на высокоточную планетарную коробку передач.
Точность передвижения по оси Х обеспечивается измерениями, которые проводятся с помощью лазерных контрольно-измерительных приборов и последующей разработкой и сопровождением программного обеспечения для градуировочной кривой, что со временем обеспечивает измерение в абсолютной системе отсчета.
Подвижная балка перемещается по высокоточным предварительно нагруженным подвижным блокам и танкеткам, изготовленным из ректифицированной и закаленной стали. Все подвижные блоки имеют пломбы, которые обеспечивают максимальную защиту частей от пыли и грязи.

ОСИ Y И Z
Каретка, перемещающаяся в поперечном направлении (ось Y), и каретка, перемещающаяся по вертикали (ось Z) изготовлены из легкого сплава с повышенными техническими свойствами.
Перемещения по осям Y и Z совершаются с помощью шариковой гайки с предварительно натянутым направляющим винтом, что обеспечивает высокую скорость перемещения без износа.
Каретки крепятся к предварительно нагруженным подвижным блокам, которые перемещаются по высокоточным танкеткам, изготовленным из ректифицированной и закаленной стали. Все подвижные блоки имеют пломбы, которые обеспечивают максимальную защиту частей от пыли и грязи.

МОТОРИЗАЦИЯ
Все перемещения по осям совершаются с помощью бесщеточных электродвигателей, подача питания и управление ими осуществляется с помощью параметризованных цифровых приводов.

АСПИРАЦИЯ
Централизованная вытяжная система с одинарной муфтовой арматурой большого диаметра, прикрепляемая к оголовью, обеспечивает удобный способ подключения к центральной системе.

СМАЗКА
Механизм оснащен централизованной системой смазки с функцией прогрессивного распределения.
Система оснащена одной точкой питания, соединенной с группой питателей, что позволяет направлять одинаковое количество смазочного материала к каждой детали.
Рычаг, расположенный у основания подвижной балки обеспечивает автоматическое распределение смазочного материала.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
На каждом из этапов сборки механизма предусмотрено проведение проверок на соответствие с помощью специальных процедур проведения испытаний.
Наладка всех танкеток производится с помощью электронного уровня. Значения прямолинейности и допуск по параллельности не должны превышать 0,02 мм на погонный метр.
Точность позиционирования и стабильность позиционирования осей при двухстороннем подходе проверяется с помощью интерференциональной лазерной системы.
Значение точности позиционирования при двухстороннем подходе может иметь допуск ±0,05 мм.
При проведении динамических испытаний на механизме выполняется проверка интерполяции (цикличности) осей с помощью прибора «Renishaw» с шариковым измерительным наконечником.
Электроиспытание всей системы проводится на каждом механизме согласно законодательному акту CEI EN 60204-1.

РАБОЧИЙ СТОЛ
Рабочий стол, изготовленный из синтетического волокна на основе фенольных полимеров размером 2486 на 1256 мм (97 на 49 дюймов) имеет ретикулярную решетку, состоящую из секций размером 60 мм, и позволяет закреплять детали на столе механизма либо с помощью специальных уплотнительных прокладок, форму которых можно приспособить к очертаниям детали, либо с помощью спойлерборда. На столе также установлено несколько распределителей с ручным управлением, позволяющим использовать вакуум в необходимых местах.

СИСТЕМЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Согласно требованиям действующего законодательства: «Директива по механическому оборудованию от 98/37/EC», в дальнейшем исправленная 98/79/EC, «Директива об электромагнитной совместимости оборудования» от 2004/108/EC, «Директива по низковольтным устройствам» от 2006/95/EC с последующими поправками, механизм оснащен соответствующими системами безопасности, которые включают:
- Предохранительное устройство расточной резцовой головки с защитным барьером;
- Передние чувствительные предохранительные коврики с центральной изоляционной зоной;
- Система безопасности на время работы маятника, состоящая из механического кулачка и миниатюрного защитного выключателя;
- Металлического бокового и заднего ограждения;
- Кнопки аварийной остановки и кабеля;
- Сенсоров управления уровнями вакуума и давления сжатого воздуха.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Рабочая площадь:
X = 2486 мм
Y = 1256 мм
Перемещение по оси:
Z = 300 мм
Размер детали: 120 мм
Реальная скорость позиционирования оси:
X = 70 м/мин
Y = 55 м/мин
Z = 15 м/мин

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ШКАФ
Шкаф электроуправления на базе персонального компьютера расположенного на передней панели механизма и тестируется в соответствии с жесткими международными правилами и нормами (EN 60204).

ИНВЕРТЕР
Статический частотный преобразователь (инвертер) обеспечивает непрерывную настройку скорости и быстрое отключение двигателей.
Прибор состоит из:
- Элемента управления, посылающего сигнал об остановке двигателя;
- Тормозное сопротивление;
- Устройство для возврата в исходное положение в случае аварии.

КОМПЛЕКТУЮЩИЕ ДЕТАЛИ МЕХАНИЗМА:
- Руководство по эксплуатации и обслуживанию механизма на CD;
- Электрические и пневматические чертежи на CD;
- Каталог запасных частей на CD;
- Руководство по программированию «Genesis Evolution» на CD;
- Краткое руководство по программированию «Genesis Evolution» на CD;
- Полный комплект гаечных ключей.

ПРОГРАММНОЕ УПРАВЛЕНИЕ
Программа для управления обрабатывающих центров ЧПУ «Genesis Evolution» разрабатывалось специально для управления осями, и функциями станка по сверлению и фрезерованию, используемых в деревообрабатывающей области.
Программа редактирования числового программного управления, разработанная для 32-разрядных операционных систем, имеет удобную операционную среду с использованием графических окон, в которых отображаются и вводятся данные, позволяющие создавать рабочие программы для работы станка.
Основные функции:
- CAD встроен в систему управления и имеет функции формирования зеркального отображения, вращения, повторения функций и т.д.;
- Поддержка интерфейса оператора на нескольких языках;
- “Многозадачная” операционная система позволяет контролировать работу механизма даже в процессе эксплуатации;
- Графическое отображение 6-ти рабочих поверхностей;
- 2-мерное и 3-мерное отображение обрабатываемой детали;
- Параметрическое программирование позволяет использоваться математические, тригонометрические, обратные тригонометрические и логические формулы, а также 300 значений переменных для применения данных формул;
- Программирование механообработки на горизонтальной и вертикальной поверхностях, а также на виртуальных поверхностях, которые можно вращать;
- Программирование одного или нескольких (для многоразрядных вспомогательных программ) соединительных отверстий на лицевых или боковых поверхностях;
- Программирование линейных, круглых, овальных и эллиптических фрезерований в системе трех декартовых координат;
- Возможность проводить линейную и круговую интерполяцию в трех плоскостях (линейную в пространстве, круговую в плоскости);однако сориентированных;
- Программируемый режим выбирания пазов и соединений с возможностью автоматического регулирования скорости;
- Программирование проточки канавок и фрезерования всегда проводится относительно вертикальной оси;
- Программирование радиуса режущего инструмента с автоматической коррекцией;
- Возможность исключения отображения некоторых типов механообработки;
- Функция многоступенчатого масштабирования изображения;
- Условное программирование (IF/EndIF блоки) с использованием макросов;
- Абсолютное или пошаговое программирование;
- Создание оператором подпрограмм с возможностью последующего увеличения, зеркальности и вращения;
- Возможность запрограммировать до 10000 строк программы (расширяемо);
- Возможность вывода графической справочной информации во время программирования операций по механообработке;
- Помощь on-line;
- Персонализация сообщений об ошибках;
- Простая идентификация сохраненных программ с помощью функции «Предварительный просмотр»;
- Возможность архивирования программ с именами длиной до 256 символов;
- Совмещенное воспроизведение настроек и технических характеристик инструментов механизма;
- Возможность управления до 500 инструментами;
- Графическое представление настроек устройств смены инструмента;
- Графический архив инструментов с возможностью параметризации до 9000 инструментов различных типов;
- ПО для пазовых циклов / управления символами;
Осуществление пазовых циклов на любых замкнутых профилях неправильной формы;
Осуществление многократных пазовых циклов;
Осуществление пазовых циклов для двойных инструментов, первичной и чистовой обработки;
Управление тремя режимами пазового цикла:
простые пазы, со встроенными островками и альтернативными пазы;
Управление программами параметрических пазовых циклов.
- Использование всех символов шрифта типа «True Type», установленных на компьютере (от 33 до 255 символов ANSI);
Использование подчеркнутых и полужирных шрифтов;
Линейное или изогнутое расположение текста.
Управление высотой символов, промежутками между ними и автоматическое линейное или изогнутое расположение текста.
- По для 2-мерного моделирования и подсчета времени рабочего цикла
Встроенная функция моделирования позволяет просматривать процесс механообработки в 2-мерном изображении, представляя последовательность различных процессов механообработки. Время, затрачиваемое на обработку детали можно проверить с высокой точностью, что делает данную функцию полезным расчетным инструментом.
Основные технические характеристики:
Графическое представление рабочей поверхности (без отображения опор панели и вакуумных присосок) и конфигурации головной части включая все устройства смены инструментов.
Графическое отображение операций механообработки: сверления, подгонки, фрезерования, отрезания на 5-и обрабатываемых поверхностях, и на виртуальных поверхностях, сходных со стандартными.
Возможность выбора различных параметров оптимизации и сохранения выбранного параметра в программе.
Настройка скорости моделирования с помощью мультипликативных коэффициентов.
Регулирование процесса моделирования с помощью динамичной полосы прокрутки.
Во время моделирования могут использоваться различные функции масштабирования.
Полностью настраиваемый графический интерфейс.
Расчет времени работы программы с погрешностью в +/- 10 %.
Таблица настроек для определения установленных периодов времени.
- Исполнение отдельных программ и повторение списка программ.
- Оптимизатор траектории движения инструмента с возможностью определения приоритетности заданий перед началом работы.
- Наличие коротковолновых осциллографов с возможностью контроля значений логического ввода-вывода и динамических осей.
- Визуализация оборотного момента и тока, потребляемого составными частями и шпинделем
- Импорт файлов с расширением .dxf в формат ASCI.
- Импорт файлов из ранних версий программы «Busellato CNC» («Genesis», «Winner90», «CNC 90»).
- Импорт текстовых файлов ISO.
- Распечатка кодов ISO и графическая распечатка программируемого обрабатываемого изделия.
- Использование штрих-кодов.
- Вычисление времени, необходимого для выполнения программ.
- Функции автоматического и ручного диагностирования неисправностей станка в режиме реального времени с возможностью интуитивного управления с помощью графических данных.
- Функция “Остановки” связана с предохранительными ковриками.
- Управление и синоптическая диагностика, облегчающая эксплуатацию станка.
- Автоматическое уменьшение скорости подачи в зависимости от уровня поглощения инвертера.
- Управление списком программ.
- Автоматическое управление скоростью обработки для оптимизации траектории обработки.

КОНСОЛЬ МОБИЛЬНОГО ПК
Мобильная консоль для ПК, монитор, клавиатура и мышь позволяют оператору адаптировать позицию программирования и контроля установки в соответствии с выполняемыми операциями, что позволяет облегчить эксплуатацию механизма и улучшить видимость рабочей зоны.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
- Операционная система Windows XP
- Процессор Pentium Dual Core
- 1 Gb оперативной памяти или больше
- Жесткий диск 80 Gb
- DVD/CD-RW 48X Burner
- 1 порт последовательного ввода-вывода для обмена данными с инвертером и 1 порт параллельного ввода-вывода для периферийных внешних подключений.
- 8 портов USB 2.0
- 1 порт локальной сети RJ45

Примечание: в поставку не входит монитор, клавиатура и мышь

УДАЛЕННОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ЧЕРЕЗ ИНТЕРНЕТ
Позволяет установить удаленное соединение между ПК механизма и авторизованным центром обслуживания Busellato, что позволяет оператору непосредственно проверять параметры всего механизма, отдельных программ и файлов, установленных во время обновления ПО.
Заказчик должен позаботиться о соответствующем способе подключения к ПК механизма через Интернет.
Подключение к Интернет может осуществляться с помощью структурной локальной сети или модема с портами USB (аналоговый/ISDN, беспроводной), которые не включены в комплект поставки.

В КОМПЛЕКТАЦИЮ МЕХАНИЗМА ВХОДЯТ:
No. 1 рабочее место
Механизм укомплектован 1 рабочим местом, 2 остановами заднего хода, 1 остановом бокового хода и 1 ножной педалью.

Расточная резцовая головка TFM 16 со встроенной пилой
Рабочий механизм для вертикального и горизонтального сверления с независимыми шпинделями.
Изготовлен из легкого алюминиевого сплава с высокими механическими характеристиками, он передвигается по предварительно нагруженным подвижным блокам и двум высокоточным направляющим, изготовленных из закаленной и ректифицированной стали, что обеспечивает равномерность нагрузки во всех четырех направлениях. Этот параметр выбирается автоматически с помощью поршня воздушного цилиндра.
В комплект механизма входят:
- 12 вертикальных шпинделей Т-образными диаметром 32 мм,
7 шпинделей расположены вдоль оси X, 5 – вдоль оси Y.
- 1 одна головка со спаренными шпинделями для горизонтального сверления по оси X.
- 1 одна головка со спаренными шпинделями для горизонтального сверления по оси Y.
- 1 встроенная дисковая пила диаметром 120 мм, перемещающаяся по оси X.
Все шпиндели могут вращаться одновременно и по очереди, в правую и в левую сторону. Независимое движение каждого вала вовнутрь, осуществляемое с помощью пневматических цилиндров, позволяет проводить сверление одного или нескольких отверстий.
Управление валами осуществляется с помощью электромагнита и цилиндра с камерой, приспособленной для тяги изолированного двигателя, с расчетной нагрузкой 43 кг на каждый вал.
Рабочий механизм приводится в движение асинхронным электродвигателем мощностью 1,7 кВ, который управляется с помощью «инвертера».
Двигатель, в свою очередь, активирует коробку передач, изготовленную из специальных стальных зубчатых устройств с широкими, наклонными, ректифицированными, термически закаленными зубцами.
Приспособление инструмента рассчитано на использование цилиндрических резьбовых головок диаметром 10 мм.

Электрошпиндель SC 7,5 kW 24000 об/мин - HSK-F63
Элемент электрошпинделя крепится непосредственно к каретке, движущейся по оси Z. Элемент состоит из высокочастотного электрошпинделя, приточной системы охлаждения и автоматической системы блокировки инструмента. Встроенное механическое устройство, оснащенное тарельчатыми пружинами, блокирует инструмент, а пневматический привод разблокирует его. Точность позиционирования муфты для обсадной трубы обеспечивается индуктивными микро-выключателями, которые обмениваются сигналами с прибором числового программного управления даже во время вращения или остановки электрошпинделя.
Для обеспечения надежность соединения инструмента с держателем электрошпиндель оснащен двумя приточными вентиляторами (один прикреплен в середине вала, второй – на корпусе электрошпинделя) для более эффективного очищения конуса шпинделя и держателя инструмента во время соединения.
Электрошпиндель может вращаться в правую/левую сторону благодаря инвертеру и своевременному вводу команд в прибор числового программного управления.
Рабочий механизм оснащен пылеулавливающим кожухом.
Технические характеристики электрошпинделя:

ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ
Максимальная мощность – 7,5 кВ
Скорость вращения при максимальной мощности – 12.000/18.000 об/мин.
Максимальная скорость вращения – 24.000 об/мин. (800 Гц)
Номинальное напряжение – 380 В
Количество полюсов – 4
Передние/задние подшипники – керамические/керамические
«Пожизненная» смазка – консистентная смазка с динамической системой уплотнения
Система охлаждения воздушными потоками
Общее соединение HSK-F63 DIN 69893

4 направления воздуходувки для электрошпинделя
Электрошпиндель оснащен механизмом воздушного дутья в четырех направлениях, которые управляются отдельно для очистки и пазов.4 направления (X+/X-/Y+/Y-), воздуходувки активируются автоматически, в соответствии с траекторией перемещения инструмента.

МАГАЗИН ИНСТРУМЕНТА
10-ти позиционный линейный магазин расположен с боку станка, патрон– HSK F63. Расположен справа

Станок необходимо подключить к электропитанию в 400 В ТРИ ФАЗЫ
Если нет в наличии НЕЙТРАЛЬНОГО ПРОВОДНИКА, необходимо установить Преобразователь на 400/230/115 В 50 Гц - 1,6 кВА" (код 170110).